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钝化处理的两种必备情况

在这两种情况下,钝化是必要的,以最大限度地提高天然的耐腐蚀性的不锈钢。它可以去除表面污染,如铁的颗粒,含有污垢和铁颗粒的切削工具,可以形成锈或作为腐蚀的起始位点。钝化也可除去表面上的硫化物,在自由加工不锈钢合金。 一个两步的程序可以提供最好的耐腐蚀性:一、清洁,一个基本的,但有时被忽视的过程和酸浴,或钝化处理。 清洁第一 清洁应该总是先来。油脂、冷却液或其它杂物必须彻底清除表面,以获得最佳的耐腐蚀性。加工芯片或其他店铺的污垢可以抹去的一部分。一个可以用脱脂剂或清洁剂来清除加工油或冷却液。外来物质,如热氧化物可能要通过研磨除去,或通过酸浸等方法。 有时机器操作员可能跳过基本假设是错误的,通过简单的清洗,浸泡在酸浴中油脂的部分,清洗和钝化会同时发生。这不会发生。相反,残留的油脂与酸反应形成气泡。这些气泡在工件表面收集并干扰钝化。 更糟糕的是,该钝化液的污染,有时与较高的氯化物,使“闪电攻击”,而不是获得具有光泽,清洁所需的氧化膜,耐腐蚀表面,闪光的攻击导致严重腐蚀或黑暗的表面劣化很表面钝化的设计优化。 部分由马氏体不锈钢的磁性,中度耐腐蚀能力的屈服强度高达约280 ksi(1930 MPa)]是在高温下硬化,然后回火对安全的硬度和力学性能所需的。沉淀硬化合金(提供更好的结合强度 耐腐蚀性比马氏体等级)可能是溶液处理,部分加工,年龄在较低的温度下,然后完成加工。 在这种情况下,零件必须彻底脱脂剂或清洁剂去除任何切削液在热处理前的痕迹清理。否则,切削液剩余的部分会导致过度氧化。这种情况可能导致小部分与进站完成后规模由酸或研磨的方法除去。如果切削液被允许留在光亮淬火零件,如在真空炉或保护气氛渗碳,表面可能发生,导致亏损的耐腐蚀性。 钝化液 经过彻底的清洗,不锈钢部分准备在钝化酸液浸泡。三种方法的任何一个可以用硝酸钝化,硝酸钠和柠檬酸钝化铬酸盐钝化。使用哪种方法取决于不锈钢的等级和规定的验收标准。 更耐铬镍等级可以钝化在百分之20体积的硝酸浴(如下图)。在同一个表显示,较少的不锈钢等级可以在硝酸浴中添加重铬酸钠使溶液氧化并能在表面上形成的钝化膜,钝化。另一个选项,用于硝酸加重铬酸钠的地方,是增加硝酸浓度为百分之50体积。重铬酸钠添加量和较高的硝酸浓度的减少不良的闪光攻击的机会。 易切削不锈钢的钝化过程(也如图所示)是使用非自由切削不锈钢等级有所不同。这是因为含硫自由加工等级部分或完全去除在硝酸溶液中钝化时的硫化物,在零件的加工表面微观不连续性创造。

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